Exigences d'installation des composants hydrauliques du tapis roulant électrique pour bagages
Tout d’abord, les exigences d’installation de la pompe/moteur hydraulique :
1. Installer conformément aux réglementations et aux exigences des dessins de conception ;
2 Le sens de rotation de l'arbre de la pompe hydraulique et de l'arbre du mécanisme de transmission doit être le sens requis par la pompe ;
3 La coaxialité de l'arbre de la pompe et du mécanisme de transmission doit être inférieure à 0,1 mm et l'angle d'inclinaison ne doit pas être supérieur à 1°. Lors de l'installation du joint d'arbre, il est préférable de ne pas frapper, afin de ne pas endommager le rotor de la pompe hydraulique et d'autres pièces, l'installation doit être correcte et ferme.
4 Lors du serrage des vis de la pompe hydraulique et du mécanisme de transmission, les vis doivent être sollicitées de manière uniforme, ferme et fiable.
5 Lorsque vous faites tourner l'accouplement à la main, vous devez sentir l'entraînement de la pompe hydraulique facilement, sans blocage ni phénomène anormal, et vous pourrez alors
Pipeter.
Deuxièmement, les exigences d'installation du vérin hydraulique :
1. Installer conformément aux réglementations et aux exigences des dessins de conception ;
2 La tige de piston du vérin hydraulique entraîne le mécanisme mobile à être flexible et portable, et il n'y a aucun phénomène de blocage dans aucune partie de la course entière ;
3 Avant l'installation, vérifiez strictement la qualité d'assemblage du vérin hydraulique lui-même et confirmez que la qualité d'assemblage du vérin hydraulique est qualifiée avant de pouvoir être placé sur l'équipement.
Troisièmement, exigences d'installation des vannes hydrauliques :
Les formes d'installation des composants de vanne sont le type à tube, le type à plaque, le type superposé et le type enfichable. Différentes formes, méthodes d'installation et exigences sont également différentes, les exigences sont les suivantes :
1 Lors de l'installation, vérifiez les enregistrements des différents tests de vannes hydrauliques et s'il y a des anomalies.
2 Vérifiez la planéité de la surface de joint de la vanne à plaque ainsi que la taille et la qualité du traitement de la rainure du joint d'installation. S'il y a des défauts, réparez-les ou remplacez-les.
3 Installer selon les spécifications et les exigences des dessins de conception.
4 Lors de l'installation de la vanne, faites attention à la position des ports d'entrée, de sortie, de retour, de contrôle et de décharge, et ne vous trompez pas. Il est préférable d'installer la vanne d'inversion horizontalement.
5 Faites attention à la qualité lors de l'installation, vérifiez soigneusement la qualité des joints, ne les installez pas mal, pour éviter tout dommage lors de l'installation ; La force de la vis de fixation doit être uniforme lors du serrage, et le matériau et la qualité de traitement de la vis doivent faire attention aux composants à haute pression, et les vis qui ne répondent pas aux exigences ne doivent pas être utilisées.
6 Faites attention au nettoyage pendant l'installation, ne portez pas de gants pour l'installation, n'utilisez pas de produits en fibres pour essuyer la surface d'installation (plan de la plaque d'installation et plan de la plaque de valve), pour empêcher la saleté des fibres de pénétrer dans la valve.
7 Vérifiez les éléments suivants après l'installation de la vanne :
8 Poussez manuellement la vanne coulissante de la vanne d'inversion pour obtenir une réinitialisation flexible, correcte et en place ;
9 La vis de réglage du régulateur de pression doit être détendue ;
10 Le volant de régulation de la vanne de régulation de vitesse doit être dans un état de petit orifice ;
11 Placez le tiroir de la vanne d'inversion dans la position indiquée sur le diagramme schématique ;
12 Vérifiez si le trou d'huile qui doit être bloqué (tel que le port de télécommande de la soupape de décharge lorsqu'aucune télécommande n'est utilisée) est bloqué, si le port d'huile du tuyau d'huile est connecté et assurez-vous que le tuyau d'huile et le port d'huile sont connectés de manière étanche et fiable.
Quatrièmement, exigences d'installation du pipeline :
1) Lors de l'installation de tuyaux durs, il doit y avoir un espace de plus de 10 mm entre les tuyaux parallèles ou transversaux pour éviter les interférences et les vibrations. En cas de pression élevée et de débit important, afin d'éviter les vibrations de la canalisation, il est nécessaire de fixer la canalisation sur le support avec un collier de serrage tous les 1 m environ.
2) Lors de l'installation du pipeline, le tracé doit être aussi court que possible, le tuyau doit être soigneusement réparti et le virage à angle droit doit être moindre. Le rayon de courbure doit être supérieur à 3 fois le diamètre extérieur du pipeline et l'ellipticité du pipeline après courbure doit être inférieure à 10 %. Il ne doit y avoir aucune déformation des vagues, irrégularité, fracturation et dommage par torsion.
3) Avant l'installation du tuyau en acier, vérifiez si le phénomène de corrosion de sa paroi intérieure, l'installation de tuyaux durs, pour les tuyaux parallèles ou transversaux, il doit y avoir un écart de plus de 10 mm entre eux pour éviter les interférences et les vibrations. En cas de pression élevée et de débit important, afin d'éviter les vibrations de la canalisation, il est nécessaire de fixer la canalisation sur le support avec un collier de serrage tous les 1 m environ.
4) Tous les types de tuyaux ne doivent pas présenter de bosses, de rides, d'aplatissement, de fissures et autres phénomènes, la courbure du pipeline doit être lisse, il ne doit y avoir aucun phénomène de torsion. Les flexibles hydrauliques ne doivent pas se tordre.
5) Avant l'installation du tuyau en acier, vérifiez si le phénomène de corrosion de sa paroi intérieure, utilisez généralement de l'acide sulfurique à 20 % ou de l'acide chlorhydrique pour le décapage, lavez l'acyle avec 10 % d'eau gazeuse, puis lavez à l'eau tiède, séchez, huilez, test de pression statique, confirmez les qualifications avant l'installation.
5, 1) la taille du réservoir de carburant et la plaque sélectionnée doivent répondre aux exigences du système hydraulique
2) Le réservoir doit être soigneusement nettoyé, séché à l'air comprimé, puis vérifié avec la qualité de la soudure au kérosène.
3) Il y a plus de 150 mm d'espace au fond du réservoir pour le déplacement, l'évacuation de l'huile et la dissipation thermique.
4) Il y a suffisamment de surface de support pour ajuster avec des joints et des cales pendant l'assemblage et l'installation.
5) L’étanchéité entre le couvercle du réservoir et la boîte doit être fiable.
